在鋰電池生產(chǎn)中，電極涂布環(huán)節(jié)的 “防粘連、保精度” 直接影響電池能量密度與安全性，而鋰電池氟素離型膜憑借耐電解液腐蝕、無物質(zhì)遷移的特性，成為替代傳統(tǒng)硅油膜的核心輔材，其性能適配性對生產(chǎn)良率至關重要。

一、鋰電池氟素離型膜的核心作用

鋰電池電極制造需將正極（三元 / 磷酸鐵鋰）、負極（石墨）漿料均勻涂布在銅 / 鋁箔上，氟素離型膜主要用于 “轉(zhuǎn)移涂布工藝”：

先將漿料涂覆在離型膜表面，經(jīng)烘干去除溶劑后，再將電極層轉(zhuǎn)移至金屬集流體上；

避免漿料直接與設備輥軸粘連，減少涂層破損；

防止離型劑遷移至電極層，避免影響電池內(nèi)部離子傳導，這也是其優(yōu)于硅油膜的核心優(yōu)勢 —— 硅油易遷移導致電極接觸電阻升高，而氟素離型劑穩(wěn)定性更強。

二、鋰電池場景的關鍵性能要求

耐電解液與高溫性：鋰電池電解液含碳酸酯類溶劑，氟素離型膜需耐受 200℃以上烘干溫度，且浸泡電解液 72h 后無溶脹、剝離力變化率≤±15%，避免涂層脫落；

精準剝離力：正極涂布需中低剝離力（0.08-0.2N/25mm），確保電極完整轉(zhuǎn)移；負極因石墨層較厚，需中高剝離力（0.2-0.4N/25mm），防止轉(zhuǎn)移時褶皺；

低粉塵與平整度：膜面粗糙度 Ra≤0.3μm，每平方米粉塵顆粒（≥5μm）≤10 個，避免粉塵進入電池導致微短路。

三、選型與應用注意事項

基材選擇：PET 基材性價比高，適配常規(guī)鋰電池；PI 基材耐溫達 300℃以上，適合高鎳正極（烘干溫度更高）場景；

厚度匹配：常規(guī)選用 25-50μm 厚度，過薄易拉伸變形，過厚增加成本；

兼容性測試：與具體漿料（如水系 / 油系）做貼合試驗，確保剩余粘著率≥90%，避免影響電極粘性。

當前，隨著鋰電池向高能量密度、快充方向發(fā)展，氟素離型膜正朝著 “超薄化（20μm 以下）、高潔凈度（百級無塵）” 升級，成為提升鋰電池生產(chǎn)效率與可靠性的關鍵環(huán)節(jié)。