離型膜，亦稱隔離膜，剝離膜，分離膜等，有多種不同稱呼，在功能上與市面上常用的離型紙有許多共同之處。PET離型膜是對PET基材進行表面處理，包括涂布有機硅離型劑、氟素離型 劑或者進行等離子處理，使其對不同的有壓感膠具有極輕且穩(wěn)定的離型力，這是最常見的離型膜產品。底材相同，離型劑不同，生產出的離型膜的離型力也不盡相同。從離型 力上分為輕離型力膜，中離型力膜，重離型力膜和超重離型力膜。市面上目前最小的離型力約3-5g,最大的200g，結構上分為帶膠離型膜、復合型離型膜，鐳射膜，無膠離型膜；功能上分為防水離型膜、光擴散離型膜、保護離型膜、印刷離型膜、轉印離型膜、膠帶離型膜。從這里不難看出，離型膜是一個很寬泛的概念，使用領域很廣，不是一個單獨產品，而是一個多用途，品種繁多的產品集群。

目前，PET離型膜現(xiàn)已被廣泛應用于包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開關、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)領域，與大家的生活習慣千絲萬縷，息息相關。

由于PET膜物理機械性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定好，透明度佳等特點，現(xiàn)已被廣泛應用于轉印工程的載體。轉印膜又稱轉移膜或搬運膜，這種搬運膜（花紋膜）具有重復使用的特點。適用于二種行業(yè)。在印刷領域，其工藝過程為:PET薄膜涂離型劑--涂膠--印刷圖案--加熱加壓轉印到瓷器、玻璃、金屬、塑料、棉紡織特、皮革等材料上。具有兼容性好、成本低、套色準確，綠色環(huán)保高效等優(yōu)勢；膜內熱轉?。↖MR）是近幾年發(fā)展起來的，高度整合化工、油墨、制版、蒸鍍、精密模具及成型的高新產業(yè)，全制程中不僅整合了薄膜制作涂布、油墨印刷涂布、金屬蒸鍍及耐磨層的研發(fā)，更投入模具設計及高精密度的射出成型技術，IMR產品具有質輕、透光性好，色彩艷麗亮度高的金屬質感。可廣泛應用于量大、高附加價值的產品，如手機、數(shù)碼相機、3C電子產品及化妝品盒 等。

將PET膜置于真空鍍鋁機鍍鋁后，涂膠與紙復合，然后將PET膜剝離，鋁分子層通過膠粘作用便轉移到紙板表面上，形成所謂的鍍鋁卡紙。鍍鋁卡紙的生產流程：PET基材---離型層--色屋--鍍鋁層--涂膠層--轉移到卡紙。真空鍍鋁卡紙是一種具有金屬光澤卡紙，且具有可降解、可回收的環(huán)保屬性，是近些年發(fā)展起來的一種綠色、環(huán)保的新型包裝材料。

PET反光膜的特點是薄膜具有優(yōu)良的光學性能，表面平整性，熱穩(wěn)定性、耐光老化性。制作流程：鍍鋁的PET薄膜--涂膠--涂玻璃微珠--保護層，PET反光膜應用于有反光要求的廣告牌、交通反光標志（反光路標、反光隔離帶、反光車號牌）、反光警服、工業(yè)安全標志等。根據(jù)國家相關公路標志的要求，高速公路平均使用量為50平米/公里，壽命3-7年，需求量非常之大。

PET保護膜是一種復合材料，一般由底材、離型劑、粘合劑、面材組成，除大家熟悉的適用于面板保護、如不銹鋼、鋁板，銘板，以及筆記本電腦機殼和顯示屏、手機屏幕保護版外，還廣泛應用于光電模切、電子模切及電子等產品的制程保護中。作為基材使用的PET膜要具備優(yōu)良的表面平整度、熱穩(wěn)定性等；作為面材使用的PET薄膜除具備底材的性能外，還要依據(jù)其用途同時具備良好的光學性能、耐劃傷、防反射、防眩、防污、防靜電、自修復等功能。

下面說說對PET離型膜的質量要求與影響因素。

PET膜要經過蒸鍍、多次涂布，多次復合（粘合或貼合），反復剝離，制程長、工序多、加工過程的溫度大多在120--150攝氏度，少數(shù)瞬間最高溫度可達190攝氏度。這樣對作為整個加工過程的載體PET薄膜的質量要求就相對較高，尤其是對薄膜 的平整性、潔凈性、熱穩(wěn)定性要求很高。國產PET薄膜基材在薄、厚控制和熱收縮方面落后于國外，“全化化工”的PET離型膜產品在研發(fā)設計之初，就充分考慮了這些因素，全部采用日本、美國、韓國的進口PET膜，并且同時在國外就進行了表面預處理，為產品的高質量和穩(wěn)定性提供了有力保障。

剝離力的大小直接影響PET離型膜的性能，一般行業(yè)標準剝離力的公差范圍是+-15%.另外，加工環(huán)境對離型膜的質量起著舉足輕重的作用，隨著各種產品質量技術的日益改進，對PET離型膜的潔凈要求也越來越嚴格，特別是光學級離型膜要求在1000級的潔凈車間生產，而電子膜切行業(yè)所用的PET離型膜產品要求在萬級無塵車間生產。

高端PET有機硅離型膜由于透明性好、隔離效果好而且剝離力可以在很大范圍內調整、耐高溫、耐溶劑、涂層厚度和硅含量可調、持久性好可重復使用等優(yōu)點，所以得到廣泛應用。有機硅離型劑由聚合物主劑與助劑組成，當前常用的聚合物主劑一般為環(huán)氧改性機硅樹脂、丙烯酸酯改性有機硅樹脂等。助劑一般包括交聯(lián)劑、催化劑、溶劑等。其中，聚合物有機硅樹脂是最主要的配方材料，是影響離型力的主要材料，還會影響涂層的穩(wěn)定性。隨著人們環(huán)保意識的加強，無溶劑的熱熔氟硅壓敏膠和輻射固化氟硅壓敏膠將成為未來研發(fā)與應用熱點?！叭ぁ币猿暗沫h(huán)保理念和獨特的眼光，一直致力于無溶劑PET離型膜的探索研究，歷經數(shù)千次失敗，現(xiàn)已率先成功研制出國內首款紫外光固化的PET離型膜，一同推出的還有紫外光固化離型涂料，經第三方檢測機構華測檢測權威測試，全部符合歐盟的ROHS標準，滿足了市場健康，環(huán)保，多樣化的需求。

中國國內雖然有很多離型膜的生產廠家，但絕大多數(shù)采用普通涂布機對有機硅熱固化組份進行涂布，生產環(huán)境為一般普通車間，存在大量有機溶劑揮發(fā)，樹脂交聯(lián)度不同及臟污多問題，生產的產品的大多數(shù)是普通低端產品，潔凈度、平整性和抗靜電，耐受高溫強溶劑等指標方面達不到光學、電工電子與模切行業(yè)的要求，只能應用在要求不高的包裝及防水領域。因為光學級及電子模切用高端離型膜需要在千、萬級潔凈車間生產，涂布設備精度高，配方固化反應需徹底，膠面平整，進入門檻較高。另外，高端離型膜市場又比較集中，多為日、韓、臺等客戶。所以國內離型膜廠家涉足高端產品領域為數(shù)不多，導致高精度皮革離型膜，光學級離型及電子模切行業(yè)高端PET離型膜產品嚴重依賴國外進口。

隨著手機、筆記本電腦，背光源，多種平板顯器以及家電行電子行業(yè)的發(fā)展，對高端離型膜的需求量會持續(xù)增長。PET離型膜涉及的行業(yè)很多，質量要求相差很大，作為PET離型膜制造商要根據(jù)應用的行業(yè)調整配方、工藝及管控標準，以滿足市場多樣化需求?？傊c國外相比，在關鍵技術方面，國內還有很多需要突破和攻克，未來發(fā)展之路任重而道遠。