PET離型膜在熱轉印中起到很重要的作用，首先是印花膜的表面效果，接著是PET離型膜在上面印刷油墨，轉燙到衣服上面。那么PET離型膜會出現撕離太緊和有臟點的問題，鼎力薄膜離型膜廠家小編這次給您分享離型太緊問題的解決方案。

一、離型膠片本身剝離偏緊。

測試方法：取空白的離型膠片，用膠膜或者3M膠帶，經貼合后，做拉力測試，通過手感感知。有條件的工廠可以采用通用的螺桿拉力測試儀進行測試后再付印，避免給您造成不必要的損失。

   

二、印刷圖案面積太大，同時膠水粘度及膠水溶劑滲透力很強，導致印刷膠水與離型層形成溶滲現象。導致切邊撕離很緊，同時還有變色、起皺、氣味刺鼻等現象。

解決方法：注意調整溶劑的配比(主溶劑、次溶劑、輔溶劑)，盡量降低強溶劑的比例。同時調整膠水的粘度，增加固含量，減少滲溶強度。

三、油墨粘度太低，干燥不透。在實際的生產過程中，印刷工為了提高效率，提高流動性，往往大家喜歡將油墨的粘度調低。雖然印刷的適應性解決了，效率提高了，但是副作用也隨之而來。這樣會導致，油墨中的溶劑滲透至離型層，同時增加了揮發(fā)難度，導致我們最后將溶劑全部封閉在里層，形成了離型層、油墨層混溶。我們在燙印后，冷撕時連最底層打底層一起撕離，從現象上就體現出撕離很緊，而且表面很粗糙，氣味刺鼻，甚至殘色。

解決方法：提高油墨的粘度，加強烘烤保障；有條件的工廠，可以采用一印一烤，保證層層干燥。

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